1、錘擊捻壓焊接法

    此方法適用于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流要嚴(yán)格按照工藝要求，操作采用快速焊法，用電弧的熱量加熱漏點(diǎn)處周邊，熄弧后，用手錘或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊焊縫。

2、鉚接焊法

    有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時(shí)，采用錘擊捻壓有困難，可先用合適的鐵絲或焊條將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，之后再小電流快速焊完成焊接。此方法操作的要點(diǎn)是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

3、頂流焊接法

    有些泄漏是因?yàn)楦g、磨損減薄而造成，此時(shí)不要直接對(duì)泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應(yīng)在泄漏處的旁邊或下邊合適的位置點(diǎn)焊，這些地方?jīng)]有泄漏，先建立起一個(gè)熔池，然后像燕子銜泥壘窩一樣，一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圍焊，逐漸縮小泄漏處的面積，再用小直徑的電焊條合適的焊接電流封焊泄漏處。

4、導(dǎo)流焊接法

    適用于泄漏面積較大、流量較大或者壓力較大時(shí)的焊接，如圖3所示。根據(jù)泄漏處的形狀制作帶截流裝置的補(bǔ)板。泄漏較為嚴(yán)重時(shí)，截流裝置用一段導(dǎo)流的管子，在上面裝一個(gè)閥門(mén)；泄漏較小時(shí)，補(bǔ)板上預(yù)焊一個(gè)螺母即可。補(bǔ)板的面積要大于泄漏處，截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對(duì)著泄漏處，補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出，以減少補(bǔ)板周?chē)男孤Ｑa(bǔ)板焊好后，關(guān)閉閥門(mén)或擰緊螺栓即可。

5、套袖管焊接法

    管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時(shí)，用一段同直徑或正好能抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長(zhǎng)短視泄漏處的面積而定。把套袖管對(duì)稱(chēng)切開(kāi)成兩半，焊上一個(gè)導(dǎo)流管，具體焊法與導(dǎo)流焊接法相同。在焊接順序上應(yīng)先焊接管子與套袖的環(huán)縫，再焊接套袖的焊縫。

6、對(duì)滲油容器的焊接

    不能采用連續(xù)焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點(diǎn)焊法，同時(shí)降溫冷卻。如點(diǎn)焊幾點(diǎn)后，立即用浸水的棉紗布對(duì)焊點(diǎn)降溫等。

有時(shí)候，需要對(duì)以上各種堵漏的方法綜合利用，焊接堵漏需要有靈活性，才能保證焊接堵漏成功。

    但是，焊接堵漏的方法，不是所有的金屬材料都是適合的，只有普通的低碳鋼和低合金鋼可采用以上各種堵漏方法。

    奧氏體不銹鋼必須在確定漏點(diǎn)附近的母材金屬能產(chǎn)生較大的塑性變形時(shí)才能用焊接的方法修復(fù)，否則是不能用焊接的方法修復(fù)的。

    耐熱鋼管內(nèi)介質(zhì)通常是高溫高壓蒸氣。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期服役后發(fā)生的泄漏是不可帶壓修復(fù)的。

    低溫鋼不允許進(jìn)行帶壓焊接修復(fù)。